轮辋对焊机闷焊与生产效率低的原因

为了提高焊接质量和提高生产效率，必须解决轮辋闷焊和工件夹紧及松夹时间过长问题。 轮辋对焊机闪光过程按照凸轮曲线进行，旋转对焊变压器之前焊机，焊接端部必须被分离，使得可动板和所述上和下钳口的固定板被夹持轮辋边缘一定距离，然后轮缘慢慢接近局部接触，使用金属加热到高温的局部接触热阻，烧过的轮辋边缘闪光的形成中，闪光对焊过程分为阶段和不安的阶段。有时在一个周期的结束，因此不会落在连杆辊凸点，造成机器重置端面的位置是不正确的。如果下轮辋生产设备不会使轮缘焊接分别结束或轮缘焊接结束度分开不够，造成焊接结束短焊机不能形成闪光灯，有闷焊接现象，所以轮圈是在复位的端面位置不正确的强电流烧毁。同时，在加热过程中容易集中在一个点或一加热部分，这些部分液滴飞溅大，光滑焊接部的破坏，形成不均匀的，增加了火山口的深度;造成工件端面易被空气氧化的入侵生产矿渣，甚至造成边缘报废。因此，该工序历来是车间工艺控制点，焊接好坏直接影响钢圈质量和废品率。需要辋生产线，焊接工艺时间比其他进程要长得多，生产效率已成为一个车间生产线的瓶颈。这个过程需要太长时间，主要是由于石油液压系统使工件夹紧和松开的筹备时间过长的原因量。